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技術(shù)原理

煙氣從底部進(jìn)入脫硫塔,在脫硫塔的進(jìn)口段,高溫?zé)煔馀c加入的脫硫劑、循環(huán)脫硫灰充分預(yù)混合,進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng),在這一區(qū)域主要完成脫硫劑與SO?、SO?的反應(yīng)。

后煙氣通過脫硫塔下部的文丘里管的加速,進(jìn)入循環(huán)流化床床體;物料在循環(huán)流化床里,氣固兩相由于氣流的作用,產(chǎn)生激烈的湍動與混合,充分接觸,在上升的過程中,不斷形成絮狀物向下返回,而絮狀物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升,使得氣固間的滑落速度高達(dá)單顆?;渌俣鹊臄?shù)十倍;脫硫塔頂部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步強(qiáng)化了絮狀物的返回,進(jìn)一步提高了塔內(nèi)顆粒的床層密度,使得床內(nèi)的 Ca/S 比高達(dá) 50 以上,SO?充分反應(yīng)。這種循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制,極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱,為實(shí)現(xiàn)高脫硫率提供了根本的保證。

在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)有噴水裝置,從而使得 SO?與Ca(OH)?的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng)。脫硫劑、循環(huán)脫硫灰在文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng),生成副產(chǎn)物 CaSO? ·1/2H?O,此外還有與 SO? 、HF 和HCl 反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物 CaSO? ·1/2H?O、CaF? 、CaCl? ·Ca(OH)? ·2H?O 等。

凈化后的含塵煙氣從脫硫塔頂部側(cè)向排出,然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后除塵器進(jìn)行氣固分離。經(jīng)除塵器捕集下來的固體顆粒,通過除塵器下的脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng),返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng),如此循環(huán)。多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰?guī)靸?nèi),再通過罐車或二級輸送設(shè)備外排。經(jīng)脫硫后除塵器后的煙氣含塵濃度低于10mg/Nm3 ,最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排往煙囪。

脫硫塔內(nèi)生成的脫硫灰目前的主要用途為廢礦井填埋、高速公路路基、吸聲材料、水泥或其他建材摻合料、制磚等。

工藝流程

六大技術(shù)優(yōu)勢

(1)脫硫塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應(yīng)充分,停留時間長,脫硫劑循環(huán)利用率高
(2)脫硫塔內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件和易損件,整個裝置免維護(hù)
(3)脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài),系統(tǒng)設(shè)備不會產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞和腐蝕等現(xiàn)象
(4)燃燒煤種變化時,無需增加任何設(shè)備,僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率
(5)保證SO?脫除率高的同時,脫硫后煙氣露點(diǎn)低,設(shè)備和煙道無需做任何防腐措施
(6)脫硫系統(tǒng)能耗低、無廢水排放

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