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環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,對(duì)煙塵排放濃度有更嚴(yán)格的要求,重點(diǎn)地區(qū)執(zhí)行煙塵濃度≤ 10mg/Nm3指標(biāo),越來(lái)越多的地方政府甚至提出了粉塵濃度≤ 5mg/Nm3的近“零”排放要求。要達(dá)到這一指標(biāo),唯一的技術(shù)手段就是在脫硫塔后實(shí)施“濕式電除塵器”改造。

鍋爐尾氣煙塵的來(lái)源主要是兩個(gè)方面,一是來(lái)源于燃燒產(chǎn)生的煙塵經(jīng)電除塵后的殘余量;二是脫硫塔噴淋漿液中的脫硫產(chǎn)物被煙氣攜帶的殘余量,這也是脫硫煙羽拖尾和“煙囪雨”產(chǎn)生的重要原因。J-TECH 脫硫?qū)S脻袷诫姵龎m器,是國(guó)家 863 計(jì)劃項(xiàng)目成果之一,在廣州市重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃、廣東省重大科技專項(xiàng)計(jì)劃、國(guó)家 863 計(jì)劃的支持下,先后與北京大學(xué)、清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、北京交通大學(xué)、北京石油大學(xué)聯(lián)合攻關(guān),消化吸收國(guó)外先進(jìn)濕式電除塵器技術(shù),開(kāi)發(fā)出了具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的脫硫?qū)S脻袷诫姵龎m器。2011 年 3 月,國(guó)內(nèi)首套以蜂窩狀導(dǎo)電玻璃鋼結(jié)構(gòu)的脫硫?qū)S脻袷诫姵龎m器在中石化集團(tuán)巴陵石化動(dòng)力事業(yè)部建成并投入運(yùn)行,整體達(dá)到國(guó)外同類技術(shù)先進(jìn)水平。

火電廠脫硫治理主要是采用濕法脫硫技術(shù),通過(guò)噴淋堿液吸收煙氣中的SO?氣體,由于氣液接觸,會(huì)在煙氣中形成粒徑為 10-60μm 的霧滴,這些霧滴通常包括懸浮物和溶解鹽,不僅含有水分,它還溶有硫酸鹽、SO?、SO?酸霧、微塵等,大小為 0.001-10μm,這些物質(zhì)排入空氣中,就會(huì)對(duì)周圍設(shè)備和環(huán)境帶來(lái)一系列問(wèn)題,它們與霧氣結(jié)合在一起,讓天空變得灰蒙蒙。傳統(tǒng)的折板式機(jī)械除霧器對(duì)霧滴除去的上限粒徑約 20-30μm,對(duì)小于此粒徑的細(xì)微顆粒物基本無(wú)能為力,而濕式電除霧器(WESP)卻能夠捕捉粒徑0.01μm甚至更小的霧滴或微粒。

因此,濕式電除塵器是當(dāng)前火電廠煙氣實(shí)現(xiàn)近“零”排放最有效的技術(shù)選擇。

技術(shù)原理

濕式電除塵器工作原理:通過(guò)靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,以高壓直流電送至濕式電除塵裝置中,在電暈線(陰極)和捕集極板(陽(yáng)極)之間形成強(qiáng)大的電場(chǎng),放電極產(chǎn)生電暈放電,使空氣分子被電離,瞬間產(chǎn)生大量電子和正、負(fù)離子。煙氣中的微粒通過(guò)該空間時(shí),被強(qiáng)制荷電,粒子間產(chǎn)生凝并,在電場(chǎng)力作用下作定向運(yùn)動(dòng),達(dá)到捕集目的。濕式電除塵器可高效除去0.01-100μm 的氣溶膠細(xì)微顆粒物,實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣中液態(tài)或固態(tài)顆粒物、氣溶膠、SO?等的高效去除。

工藝流程

六大技術(shù)優(yōu)勢(shì)

(1)管式結(jié)構(gòu),立式布置。正六邊形蜂窩狀導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管束,整體結(jié)構(gòu)緊湊,不變形,防腐、阻燃、壽命長(zhǎng)。
(2)濕式電除塵器能夠使顆粒物排放降低 95% 以上,能降低 90% 以上的SO?排放,顯著降低濕煙囪排放的可見(jiàn)煙氣混濁度,具有脫汞前瞻性。
(3)采用先進(jìn)的極配結(jié)構(gòu)、電極定位和供電技術(shù),工作電壓高。
(4)擇多種進(jìn)氣方式,氣流均布防煙氣短路。
(5)間歇噴淋沖洗防結(jié)晶結(jié)垢,沖洗水回用不消耗。
(6)設(shè)備能夠安全、穩(wěn)定地長(zhǎng)周期運(yùn)行,使用壽命長(zhǎng)。

應(yīng)用領(lǐng)域

· 電力機(jī)組濕法脫硫后煙氣除塵提標(biāo)
· 石油化工熱電鍋爐氨法脫硫及電除霧
· 催化裂化脫硫尾氣治理
· 焦化爐脫硫尾氣治理
· 鋼鐵、冶煉、硫酸行業(yè)脫硫后煙氣的深度凈化
· 散放源工業(yè)凈化治理

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